Metallpulverspritzguss (MIM) Werkstoffe
MIM Teile – innovative und maximale Präzision
Der Metallpulverspritzguss bietet eine vielfältige Auswahl an Formgebungsmöglichkeiten und kommt dort zum Einsatz, wo vielschichtige Bauteilgeometrien gewünscht werden. Zudem kann auf eine breite Palette an Werkstoffen zugegriffen werden.
Kleine bis kleinste Präzisionsteile mit einer hohen geometrischen Komplexität können, aufgrund der geringen Fehlerquote, mit dem Metall Injection Moulding (MIM) wirtschaftlich in Serie hergestellt werden. Die produzierten Metallteile zeichnen sich durch eine hohe Genauigkeit und eine optimale Oberflächengüte aus. Deshalb benötigen MIM Bauteile keine Nachbearbeitung.
Besonders schwer zu bearbeitende Werkstoffe, wie beispielsweise Titanlegierungen oder Edelstahl, können durch das MIM produktiv eingesetzt werden, da auf Montage- und Fügeschritte verzichtet wird. Auch Gewinde, Bohrungen, Logos oder andere Beschriftungen können exakt in das Bauteil eingearbeitet werden. Da der Metallpulverspritzguss jedoch werkzeuggebunden ist, müssen sich die Werkzeugkosten über die Stückzahlen amortisieren.
Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen.
Hintergründe des Metallpulverspritzguss
Wie läuft die Fertigung der MIM Bauteile ab? Was sind die Hintergründe des MIM-Verfahrens? Wir geben Ihnen gern einen umfassenden Überblick.
Beim Vorgang des Metallpulverspritzguss werden das Spritzgießen und das Sintern kombiniert eingesetzt. Feines Metallpulver wird mit einem organischen Binder vermischt und beim Pulverspritzgießen in die gewünschte Form gepresst. Der Binder wird anschließend entfernt und das Formteil im Ofen bei hoher Temperatur gesintert. Das rein metallische Endprodukt erhält die mechanischen Vorteile gesinterter Bauteile bei gleichzeitig größter Gestaltungsfreiheit durch das Spritzgießen.
Vorteile des MIM
- Hohe Maßgenauigkeit
- Erstklassige Oberflächengüte
- Einzigartige Detailstärke
- Geringe Herstellungskosten der MIM Bauteile
- Wirtschaftlich auch bei mittleren Stückzahlen
- Produktion vielschichtiger Teile
- Große geometrische Gestaltungsfreiheit
- Weniger aufwändige Bearbeitung
- Relative Dichte von 95-98%
- Bessere Haftung der Korrosionsschutz-behandlungen
- Innen- & Außengewinde können bereits beim Gießen geformt werden
- Gute Maßtoleranzen von +/- 0,5%
Prüfmöglichkeiten von MIM Teilen
- 3D Laser– bzw. Messtaster
- Kerbschlagzähigkeit
- Streckgrenzen
- Chemische Analyse
- Röntgen
- Fluxen
- Ultraschall
- Zugfestigkeiten
- Nach Kundenanforderung
Oberflächen- behandlungen
- Strahlen
- Elektropolieren
- Verzinken (Chrom-6-frei)
- Passivieren
- Lackieren
- Pulverbeschichten
- Eloxieren
- Grundieren
- Gleitschleifen
- KTL-Beschichtung
- Sand- bzw. Glasperlenstrahlen
FAKTEN ZU
MIM:
| Standardgewicht: | 0,001 – 0,150 kg |
|---|---|
| Produktion: | Asien |
| Zertifiziert nach: | DIN ISO 9001, 14001, TS 16949 |
| Toleranzen: | (ca. +/- 0,3% vom Nennmaß) |
| Oberflächen: | Ra 3,2 |
| Werkstoffe: | Stahl, Edelstahl, Titan, Hartmetall und Kupfer |
|---|---|
| Nachbearbeitung: | Eigene CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation |
MIM Werkstoffe
Hier können Sie alle Materialien, die im MIM Fertigungsverfahren verwendet werden können, genau entdecken.
Die Tabellen zeigen die Spezifikationen der Werkstoffe, die in der MIM Technik zum Einsatz kommen.
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