• MIM

Das innovative Verfahren für Präzisionsbauteile.

Das MIM Verfahren verwendet die Technik und die Pressen des Spritzgießens von Kunststoffteilen, um damit Metallteile herzustellen. Dabei werden Metallpulver und thermoplastischem Polymerharz vermischt, sodass ein spritzfähiges Granulat namens Feedstock entsteht. Nach dem Gießen wird der Binder entfernt und das Teil wird bei hohen Temperaturen gesintert. Durch dieses Verfahren haben wir eine vielfältige Auswahl an Formgebungsmöglichkeiten und Werkstoffen. Besonders geeignet ist es bei der Herstellung von Metallteilen von komplexer Geometrie in mittleren und großen Serien.

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ABLAUF DES PULVERSPRITZ-
GIESSVERFAHRENS

1. Mischen

Als erster Schritt der Feedstockproduktion wird das feine Metallpulver mit einem organischen Binder zu einer homogenen Masse gemischt.

2. Feedstock

Nach dem Granulieren ist die Metallmischung – der Feedstock – fertig und kann nun im Spritzgussprozess verarbeitet werden.

3. Spritzgießen

Bei erhöhter Temperatur wird nun der verflüssigte Feedstock in ein geschlossenes Werkzeug gefüllt. Die Form wird erst komplett ausgefüllt und dann plastifiziert. Der entstehende Grünling besitzt alle geometrischen Eigenschaften des fertigen Bauteils.

4. Entbindern

Nun wird der Grünling aus der Spritzgussmaschine genommen. In einem zweistufigen Prozess, der thermischen oder katalyitschen Entbinderung, wird der Binder wieder entfernt. Dies kann bis zu 24 Stunden dauern. Übrig bleibt ein rein metallisches Bauteil.

5. Sintern

Nach dem Entbindern bleibt ein Formkörper zurück, der Bräunling genannt wird. Um diesen Bräunling zu einem Bauteil mit den gewünschten geometrischen und mechanischen Eigenschaften zu machen, muss er bei hohen Temperaturen gesintert werden. Danach kann das Bauteil bei Bedarf weiter behandelt werden.

6. Endkontrolle

All unsere Produkte werden nach Abschluss der Produktion einer umfassenden Sichtkontrolle unterzogen. Der gesamte Umfang aller Kriterien und Maßnahmen der Qualitätskontrolle wird funktionsgerecht je nach Kundenanforderung abgestimmt.

WEITERE INFORMATIONEN

Einsatzgehärteter und vergüteter Stahl

Rostfreier Stahl und Werkzeugstähle

Weitere Werkstoffe

VERFAHREN IM VERGLEICH

Im Vergleich zu anderen Verfahren, wie dem Presssintern oder dem Feinguss, punktet das MIM-Verfahren besonders durch die hohe Präzision und die Möglichkeit, komplexe Formen oder spezielle Werkstoffanforderungen umzusetzen. Wo vielschichtige Geometrien und geringe Fehlerquoten gewünscht werden, kommt das Metallpulverspritzgießen zum Einsatz. Kleine, vielschichtige Präzisionsteile, die mit anderen Verfahren nur teuer gefertigt werden können, sind mit dem MIM-Verfahren günstig in Serie produziert. Besonders schwer zu bearbeitende Werkstoffe, wie beispielsweise Titan oder Edelstahl, können produktiv eingesetzt werden, da auf Montage- und Fügeschritte verzichtet wird. Auch Gewinde, Bohrungen, Logos oder andere Beschriftungen können exakt in das Bauteil eingearbeitet werden. Da das MIM-Verfahren jedoch werkzeuggebunden ist, müssen sich die Kosten für das Werkzeug über die Stückzahlen amortisieren.

URSPRUNG

Das Verfahren ist bereits seit fast einem Jahrhundert bekannt: Erste keramische Gehäuse für Zündkerzen wurden schon 1920 auf diese Weise hergestellt. Richtig in der Industrie angekommen ist es dann aber erst 1980 – zunächst wurden mit MIM kleine, hochpräzise metallische Bauteile für Industriegüter und Handfeuerwaffen produziert. Mittlerweile ist das Metallpulverspritzgießen aus der Industrie nicht mehr wegzudenken. Es hat sich als hochwirtschaftliches Fertigungsverfahren für Großserienprodukte etabliert, das besonders bei hoher Komplexität zum Einsatz kommt.

VORTEILE DES VERFAHRENS:

  • Hohe Maßgenauigkeit
  • Erstklassige Oberflächengüte
  • Geringe Herstellungskosten
  • Einzigartige Detailstärke
  • Wirtschaftlich auch bei mittleren Stückzahlen
  • Produktion vielschichtiger Teile
  • Große geometrische Gestaltungsfreiheit
  • Weniger aufwändige Bearbeitung
  • Relative Dichte von 95-98%
  • Bessere Haftung der Korrosionsschutzbehandlungen
  • Innen- & Außengewinde können bereits beim Gießen geformt werden
  • Gute Maßtoleranzen von +/- 0,5%

PRÜFMÖGLICH-
KEITEN:

  • 3D Laser- bzw. Messtaster
  • Kerbschlagzähigkeit
  • Streckgrenzen
  • Chemische Analyse
  • Röntgen
  • Fluxen
  • Ultraschall
  • Zugfestigkeiten
  • Nach Kundenanforderung

OBERFLÄCHEN-
BEHANDLUNGEN

  • Strahlen
  • Elektropolieren
  • Verzinken (Chrom-6-frei)
  • Passivieren
  • Lackieren
  • Pulverbeschichten
  • Eloxieren
  • Grundieren
  • Gleitschleifen
  • KTL-Beschichtung
  • Sand- bzw. Glasperlenstrahlen

FAKTEN:

Standardgewicht:

0,001 – 0,150 kg

Werkstoffe:Stahl, Edelstahl, Titan, Hartmetall und Kupfer
Produktion:Asien
Zertifiziert nach:DIN ISO 9001, 14001, TS 16949
Nachbearbeitung:Eigene CNC-Bearbeitungszentren
Wärmebehandlungen nach Kundenspezifikation
Toleranzen:ca. +/- 0,3% vom Nennmaß
Oberflächen:
Ra 3,2

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Egal, was Sie benötigen – für uns ist keine Herausforderung zu groß. Schildern Sie uns einfach Ihre Pläne und Anforderungen, wir finden die passende Lösung.

ÜBER UNS

Seit über 30 Jahren sind wir Ihr Ansprechpartner für die präzise, kosteneffiziente Produktion von Gussteilen aller Art. Mit einem breiten, internationalen Netzwerk an eigenen Produktionsstätten und Zulieferern finden wir die ideal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung. Gern beraten wir Sie individuell und umfassend zum richtigen Verfahren.

Richter Formteile – Präzision in ihrer effizientesten Form.

UNSERE STÄRKEN, IHRE VORTEILE

  • WIRTSCHAFTLICHKEIT


    Durch unser effizientes Produktionsprinzip sind wir deutlich wirtschaftlicher als unsere europäischen Marktbegleiter. So erhalten Sie bei uns hohe Qualität zu fairen Preisen.

  • VORFINANZIERUNG


    Wir finanzieren das Gesamtvolumen Ihres Auftrags vor und bewahren Ihre Produkte in unserem Lager in Leonberg für Sie auf. Sie zahlen erst, wenn Sie die Ware benötigen.

  • LIEFERFÄHIGKEIT


    Große Lager, ein einzigartiges Produktionsprinzip und effiziente Planung sorgen dafür, dass wir sofortige Lieferungen reibungslos und flexibel durchführen können.

  • LEGITIMITÄT


    Sie profitieren von unserem großen, internationalen Produktionsnetzwerk – wir regeln den Rest. Als Ihr deutscher Geschäftspartner kümmern wir uns um die gesamte Abwicklung.

  • TRANSPARENZ


    Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand – ohne Händler, dafür mit Klarheit. Wir produzieren in eigenen Produktionsstätten und kalkulieren jeden Auftrag selbst.

  • RESSOURCEN


    Mit zahlreichen Produktionsstätten für verschiedenste Fertigungsverfahren können wir Wettbewerbsfähigkeit in allen Geometrien, Gewichten und Werkstoffen garantieren.

  • KOMPETENZ


    Unsere Mitarbeiter verfügen über breites Fachwissen und können Sie so professionell bei der Entwicklung der Bauteile beraten, um die wirtschaftlichste und ideale Lösung zu finden.

BRANCHEN – HIER SIND WIR BEREITS ERFOLGREICH TÄTIG

Elektroindustrie

Medizintechnik

Automobilindustrie &
Fahrzeugbau

Maschinenbau

Antriebs- & Getriebetechnik

Land- & Forstwirtschaft

Bauindustrie

Filtertechnik

Armaturen & Pumpen

Lebensmittelindustrie

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PRODUKTE

FeingussMIMSinternSandgussKokillengussGesenkschmiedenKunststoffspritzgussBearbeitung / Baugruppen

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timo-richter

TIMO RICHTER

Leitung Vertrieb

Tel.: +49 (0) 7152 90171-0
t.richter@richterformteile.com

UNSERE PRODUKTE

FEINGUSS



Das Präzisions-Gießverfahren bietet unbegrenzte Gestaltungs-
freiheiten und erlaubt uns, die optimalen technischen Lösungen
kostengünstig für Sie durchzuführen. Sämtliche Werkstoffe, wie Stahl,
Edelstahl- und Aluminiumlegierungen können mit diesem Verfahren
verarbeitet und nach Ihren Wünschen behandelt werden.



MIM



Der Metallpulverspritzguss verbindet vielfältige Formgebungsmöglichkeiten
mit großer Werkstoffauswahl. Mit diesem Verfahren können kleinste Teile
mit hoher Genauigkeit und optimaler Oberflächengüte hergestellt werden.
So können wir Bauteile mit hoher geometrischer Komplexität
auch in großer Stückzahl wirtschaftlich produzieren.



SINTERN



Sinterformteile überzeugen mit ihrer großen Gestaltungsfreiheit und hoher
Präzision. Die Herstellung verläuft ohne großen Materialverlust in nur wenigen
effizienten Schritten. Mit einer großen Auswahl an Werkstofflegierungen stehen
Ihnen viele Möglichkeiten offen: Besprechen Sie mit uns einfach Ihre
gewünschten Werkstoffeigenschaften.



GESENKSCHMIEDEN



Das Gesenkschmieden stellt einen optimalen Faserverlauf und
damit erstklassige Bauteilfestigkeit sicher. Auch größere Stück-
zahlen können wir mit dem Verfahren sehr wirtschaftlich herstellen.
Mit über 30 Jahren Erfahrung mit Schmiedeteilen verfügen wir über
hervorragendes Fachwissen. In einer ausgiebigen Verfahrens- und
Werkstoffberatung besprechen wir Ihre Vorstellungen und
Ziele, um das für Sie beste Verfahren zu finden.



BEARBEITUNG / BAUGRUPPEN



Gern übernehmen wir für Sie auch die Montage Ihrer Baugruppen. In einem
persönlichen Gespräch besprechen wir Ihre Anforderungen, Ziele und das
notwendige Invest, um zur wirtschaftlichsten Lösung zu gelangen. Unsere
kompetenten Mitarbeiter unterstützen Sie auch gern bei der Materialauswahl
und effizienten Konstruktion. Dabei entscheiden Sie über den Umfang unserer
Arbeit: Wir erläutern Ihnen gern die verschiedenen Möglichkeiten.



Bei uns erhalten Sie ausnahmslos hochwertige Produkte, die nach höchsten Qualitätsstandards hergestellt und verarbeitet werden. Dies bezeugen auch unsere Zertifizierungen. Nachhaltigkeit, umfassendes Qualitätsmanagement und die stetige Überwachung und Optimierung des Produktionsprozesses sind ebenso Teil unserer Arbeit wie die Findung wirtschaftlicher Herstellungslösungen.